無機陶瓷膜是固態膜的一種，它是由無機材料，如金屬，金屬氧化物，陶瓷，多孔玻璃，沸石，無機高分子材料等制成的半透膜。建立在無機材料科學基礎上的無機膜具有聚合物分離膜所無法比擬的優點：化學穩定性好，能耐酸、堿和有機溶劑;機械強度火，擔載無機膜可承受幾十個大氣壓的外壓，并可反向沖洗;抗微生物能力強，不與微生物發生作用，可在生物工程及醫學科學領域中應用;耐高溫，一般都在400℃下操作，可達800。C以上;孔徑分布窄，分離效率高。

　　無機陶瓷膜的發展始于20世紀40年代，至今已經歷了三個階段。第一階段始于二戰時期的Manhattan原子彈計劃，采用多孔陶瓷材料分離UF6同位素。第二階段是在80年代，這時期主嬰是發展工業用的無機微濾膜和無機超濾膜。無機膜的工業應用首先是在法國的奶業，葡萄灑業獲得成功，滲透劍食晶工業，環境工業，生物化工，電子行業氣體凈化等領域。90年代以米，無機膜的發展進入第二階段，在無機超濾膜工業化的基礎上，新型膜材料，新的制膜手段日益得劍發展。尤其是膜催化反應技術的研究倍受重視。我國無機膜的研究始丁80年代，通過國家自然科學研究基金以及各部委的支持，已經能在實驗室規模制備出無機微濾膜和超濾膜以及高通量的金屬鈀膜，反應用膜以及微孔膜也在發展中。進入90年代，國家科技部對無機陶瓷膜的工業化技術組織了科技攻關，推進了陶瓷微濾膜的工業化進程。國家高技術研究發展計劃對無機分離催化膜的研究予以重點支持，促進了我國在這一領域的發展。目前我國已初步實現了管式，多通道陶瓷微膜的工業化生產，并在相關的工業化過程中得到應用，膜催化反應的基礎性研究已具備良好的基礎。但就整體狀況而言，在支撐體生產，工業膜設備及應用技術開發上與先進水平尚有較大差距。

　　無機陶瓷膜管特性

　　無機分離組件的粒徑范同在0.45μm±0.05，是不對稱分離膜。在無機膜管燒結而成的多孔支撐體上通過溶膠一凝膠鍍上一層納米級的微粒。作為支撐體的顆粒比較粗大，孔徑也比較小，在5～lOμm之間，僅用它來作分離是不夠的，它主要起支撐作用，保證分離組們的機械強度要求。起主要分離作剛的掛其表面所鍍的脫層，其顆粒的粒釋住l～2um，孔徑托0.45um，其粒徑分布均勻，孔釋分布窄，孔隙牢高。支撐體與表面膜層的孔徑，粒徑可由1-3b看出，屆典型的撲對稱分離膜。該膜的分離屬于微孔過濾過科，借助膜兩邊的壓力差和濃度差而實現不同粒徑范圍組分的分離。粒子被截留的機理取決丁膜的性能(物理的和化學的)和膜與粒子間相互作用的性質。當膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進入或通過膜，而與透過組分分離，這種分離機理為表面過濾或篩濾機理。若膜的孔徑較粒子尺可為大，在這種情況下，粒子能進入膜孔內，當它與孔壁相接觸并粘附于壁內，在慣性沖掩、擴散、截留等多種分離作用力作用下得到分離。

　　無機陶瓷膜管除塵機理

　　1、慣性沖撞：流經多孔無機膜分離組件微孔的流體中的雜質顆粒，由于慣性而于微孔孔壁被捕捉。慣性沖撞與雜質顆粒直徑的平方成正比，與流速及流體粘度成反比。

　　2、擴散：雜質顆粒由丁布朗運動而離開流線和微孔孔道壁接觸，從而被捕捉。擴散捕捉的流速與流體粘度成反比。

　　3、截留：雜質顆粒由于比微孔孔道大而被捕捉，屬表面過濾。截留只與雜質顆粒的大小有關，而與流速及流體粘度無關。當含沉流體流經多孔無機膜分離組件時，大于過濾元件微孔徑的顆粒被截留在表面形成濾餅層，小于無機膜孔徑的顆粗由于慣性及布朗運動影響而離開流線與孔道避接觸，仍有部分顆粒被截留在表面或沉積在多孔陶瓷孔道內。由于多孔微孔通道迂回曲折，加上流體介質在多孔陶瓷表面形成的架橋效應及慣性沖撞和布朗運動影響，因此其過濾精度要比本身孔徑小的多。一般其過濾精度可在分離組件孔徑的1/15～1/20之上。